“新改造的多切工裝試驗(yàn)結(jié)果不理想，我剛改好了圖紙，得抓緊時(shí)間再試驗(yàn)一次?！?月28日，眼瞅著就要出發(fā)去濟(jì)南領(lǐng)全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)铝耍牡峭ぞ呒瘓F(tuán)有限公司鍛造車間主任尹偉寧的行李卻沒收拾好，他一直牽掛著生產(chǎn)線的改造工作，一遍遍地囑咐同事相關(guān)注意事項(xiàng)。
多切工裝的改造是尹偉寧最近的“頭等大事”，試驗(yàn)如果成功，換模時(shí)間將從1小時(shí)多降至5分鐘，實(shí)現(xiàn)快速換模的“傻瓜式”操作，同時(shí)該工裝具有很高的普及度，可以像“萬能公式”般套用到其他工序，大大提升產(chǎn)能。
自1996年大學(xué)畢業(yè)到威力工具工作以來，尹偉寧從掏料工作做起，與噴吐的火苗相伴，憑著對鍛造工作的熱愛和癡迷，他煉成“萬能鍛造工”，在技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造、帶徒育人等方面作出了突出貢獻(xiàn)。截至目前，他已取得12項(xiàng)國家實(shí)用新型專利，為公司節(jié)約勞動(dòng)力超700余人，帶來直接經(jīng)濟(jì)效益5000余萬元。
“傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)一次只能壓一件，速度慢，效率低，且每條生產(chǎn)線上需要8-10個(gè)工人?！笔畮啄昵?，愛思考的尹偉寧經(jīng)常盯著鍛壓線發(fā)呆，他認(rèn)為生產(chǎn)工藝有很大的提升空間，便萌發(fā)了改造的想法。但面對實(shí)際問題，尹偉寧還是“兩眼一抹黑”。
“其實(shí)我在大學(xué)里學(xué)的是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)，但當(dāng)時(shí)暗下決心啃下鍛造技術(shù)這塊硬骨頭?！币鼈幷f。一次偶然的機(jī)會(huì)，尹偉寧聽說日本的一家工廠使用程控模鍛錘流水線生產(chǎn)C字夾，他決定到這家工廠“討”經(jīng)驗(yàn)。
這趟“遠(yuǎn)門”讓他靈感涌現(xiàn)——程控模鍛錘能用來生產(chǎn)汽車配件，引用到工具行業(yè)上是不是也可行？
工作中的尹偉寧（右一）。
回國后的兩個(gè)月，尹偉寧無時(shí)無刻不在構(gòu)想著如何改進(jìn)程控模鍛錘，就連吃飯也在腦子里一遍一遍捋著設(shè)計(jì)、零件制作、裝配、試驗(yàn)等環(huán)節(jié)。
功夫不負(fù)有心人，尹偉寧設(shè)計(jì)出了鍛錘一模兩件或多件的模具，實(shí)現(xiàn)從五件設(shè)備、八道工序縮減為三件設(shè)備、三道工序，不僅減少了原材料消耗，而且通過對鍛件的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了生產(chǎn)效率。
嘗到改造的“甜頭”，尹偉寧在創(chuàng)新鍛造技術(shù)上更有“勁頭”了。他主持對公司原有25條摩擦鍛壓線的改造工作，使每條生產(chǎn)線減員三分之二，效率提高4倍，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)省人工成本800萬元；設(shè)計(jì)開發(fā)的適應(yīng)模鍛錘鍛壓的中間模座及相關(guān)模具，使換模時(shí)間降至原來的四分之一，實(shí)現(xiàn)快速換模，解決客戶“小批量多批次”產(chǎn)品需求；設(shè)計(jì)余熱退火罐，利用鍛件鍛壓后自身的余熱進(jìn)行退火，每年節(jié)省燃?xì)赓M(fèi)用200萬元……在技改的路上，尹偉寧愈發(fā)得心應(yīng)手。
尹偉寧還堅(jiān)持帶徒育人，他把工作中積累的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)傳授給身邊的工友，20多年來共帶徒30余人，其中2人獲得“山東省技術(shù)能手”稱號，1人獲得“齊魯首席技師”稱號，1人獲得“文登區(qū)首席技師”稱號，另外還有高級技師10人、技師16人。
作為掌握鍛造專業(yè)高精尖技能的技能型人才，尹偉寧給自己定下了更高的目標(biāo)?！斑@次獲得全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)聦ξ襾碚f是一種莫大的激勵(lì)，我將以此為動(dòng)力，努力工作，用工匠精神打造每個(gè)鍛件，鍛造精品?！币鼈幷f。（Hi威?？蛻舳擞浾?于淑儀）
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