4個月建起3座“超級廠房” 彰顯“高區(qū)速度”

畢大勇（右二）到現場查看施工進展情況 威海晚報記者薛航攝

捷普威海工業(yè)園一期1標段“超級廠房” 高區(qū)管委供片

回到辦公室，手頭的活兒總也停不下來 威海晚報記者薛航攝

4.6萬平方米的FM標準的捷普廠房，從開工建設到滿足投產條件需要多長時間？120天。這是威海高新園區(qū)建設運營有限公司副總經理畢大勇及其項目建設團隊給出的傲人答案。

如今，這3座達到國際頂級水準的“超級廠房”，就佇立在高區(qū)雙島灣科技城的美國捷普威海工業(yè)園里。那一抹“捷普藍”，時刻在提醒著人們，什么是耀眼的“高區(qū)速度”，什么是令世界側目的“威海速度”。

三月的雙島灣科技城，處處彌漫著干事創(chuàng)業(yè)的火熱激情。

3月26日上午，畢大勇和威建集團安裝分公司項目經理遲振春，坐在辦公室里討論捷普威海工業(yè)園二期總裝廠房項目的建設情況。

“捷普廣州總部來了電話，說他們決定接受咱們的建議，放棄廠房層高10米的計劃。”畢大勇說。

遲振春聞言松了口氣：“這樣就好辦了，把層高降到6.4米，施工過程中的許多問題都能解決了，以后捷普想要改裝廠房也容易得多?！?/p>

原來，幾天前，捷普對二期總裝廠房SMT貼片車間的建設提出了要求：層高要達到10米，以便后期改造成注塑沖壓車間。

對捷普打印機生產工藝及流程有著深入了解的畢大勇，認為層高10米這個要求非常不合理。貼片車間的生產工藝和注塑沖壓車間的生產工藝完全不同，層高若建成10米，將對前期的施工和后期車間的改裝造成巨大的障礙和浪費。

畢大勇思前想后，決定給捷普廣州總部溝通，將這一情況說清楚，并建議將層高定為6.4米。

廣州總部的負責人聽了畢大勇的分析后，立即召開了緊急會議。經過一整天的認證和討論，他們認為畢大勇的建議是正確的。這支團隊的專業(yè)性，又一次讓捷普折服。

事實上，早在去年建設捷普威海工業(yè)園一期1標段4.6萬平方米“超級廠房”時，畢大勇及其團隊就一戰(zhàn)成名。120多天，3座FM標準的廠房按期交付，畢大勇及其團隊締造的“威海速度”，讓捷普刮目相看。

回想起那段為人稱道的經歷，畢大勇苦笑著說：“壓力太大了，大得我天天失眠，困難比想象得還要多?！?/p>

壓力從何而來？來自捷普對廠房的高要求，來自美國FM的高標準，也來自高區(qū)對捷普項目的高度重視。

美國捷普是全球第三大電子合約制造服務商（EMS），是惠普最重要的打印機EMS供應商。這樣的黃金項目落戶高區(qū)，高區(qū)管委自然非常重視。想把捷普項目盡快落到實處，實現其對高區(qū)經濟發(fā)展的巨大帶動，就要以一流的服務快速推進捷普工業(yè)園項目的建設。

2018年5月，畢大勇及其團隊接到建設捷普工業(yè)園的通知。根據約定，工業(yè)園一期1標段的3座FM標準的廠房，當年11月就要完工交付?！斑@個工期要建3座FM標準的廠房，別說捷普方面不相信，我們自己心里都沒底?！碑叴笥抡f。

與常規(guī)廠房不同，捷普方對廠房濕度溫度、通風換氣、吊頂高度、鋼結構承重等的生產工藝有著極高要求，還要求廠房可防“五百年一遇的臺風、一百年一遇的洪水和雪災”。

面對這些棘手問題，畢大勇帶領團隊五下廣州，與捷普在廣州的總部對接、到生產車間實地調研。他們一個細節(jié)一個細節(jié)地了解捷普的生產工藝、設備尺寸及擺放位置、物流通道等，耗時一個月，拿出了規(guī)劃設計方案，并一次性地通過了捷普方的審核。

但新的問題又隨之而來。捷普方還要求，廠房建設必須要達到美國FM標準。

什么是FM標準？畢大勇介紹說，FM既是美國也是國際最高標準的檢測認證，通過了FM的認證，就意味著廠房達到了世界頂級水平。

“按照FM標準，捷普廠房90%的建設材料都是FM認證指定產品?！碑叴笥抡f，為滿足捷普的要求，他們立馬根據捷普方提供的產品參數，在國內外尋找零部件的生產商。

此時，項目建設進度不能再拖。畢大勇及團隊火力全開，幾條路線一起推進，拼了命地爭取時間。

2018年6月24日，捷普廠房打下了第一根試驗樁，7月初，項目正式打樁施工。一場與時間賽跑的“戰(zhàn)役”，在雙島灣科技城的捷普工業(yè)園打響。

此后的日子里，畢大勇及團隊成員住在了工地上，每天至少開兩個調度會，從來沒有在晚上10點前下過班。工地上的施工更是分秒必爭，機器晝夜不歇，600多名工人三班倒，每道工序都既快速又有序地進行。

有序，得益于畢大勇及其團隊把問題想在前頭、把困難提前解決的預見性?！霸缭谑┕で埃覀兙桶衙恳坏拉h(huán)節(jié)都想好了，要干什么、需要多少工人、多長的作業(yè)時限，等到施工時，只要按照計劃推進就行了?！碑叴笥抡f。

在施工過程中，FM公司定期派人前來巡查，捷普從上海聘請的管理團隊也在施工現場。畢大勇能夠感受到捷普對于他們疑慮，但隨著工程進度的快速推進，捷普的疑慮漸漸變成了欣喜和震驚。

2018年11月，捷普的3座廠房按期完工，并順利通過了FM認證標準。在進行廠房驗收時，捷普方相關負責人不斷感慨：“這樣快節(jié)奏、高強度的建設，在所有捷普工業(yè)園中前所未有?！?/p>

今年1月24日，捷普工廠生產線試投產。每次經過這3座廠房，看著那耀眼的“捷普藍”，畢大勇都感慨萬千：“能啃下這塊‘硬骨頭’，是高區(qū)所有團隊共同努力的成果?！?/p>

事實上，能夠締造出120天的“威海速度”，高區(qū)管委及畢大勇團隊有著充足“底氣”。臺灣正崴集團——威海富康電子有限公司項目、惠普A3激光打印機項目、成宇硒鼓、新興迪基塔爾……一個又一個重點項目，在畢大勇及其團隊手中，實現了當年簽約、當年開工、當年投產。

畢大勇將自己和團隊的工作稱之為“店小二”式的服務，意思就是要把服務做到位，讓企業(yè)感受到貼心和誠意，把項目真正地落到實處。

如今，捷普威海工業(yè)園一期2標段及二期項目同時開工，畢大勇及其團隊又將面臨一輪新的挑戰(zhàn)。“用眼睛發(fā)現問題，用大腦考慮問題，用雙手雙腳一步步解決問題?！碑叴笥抡f，有了這個“萬能戰(zhàn)術”，相信高區(qū)團隊能打任何勝仗。（威海晚報記者 李林 文 薛航 圖）